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Il existe deux façons de régénérer le convertisseur catalytique à trois voies, à savoir la méthode humide et la méthode de tir.
Recyclage humide
Utilisez de l’acide sulfurique ou de l’hydroxyde de sodium sous pression pour décomposer dans un milieu alcalin pour dissoudre le transporteur. Après dissolution, les métaux précieux sont laissés dans les résidus, puis lessivés de chlore et d’acide chlorhydrique pour faire entrer les métaux du groupe platine dans la solution. Dans la méthode alcaline, tout le SiO2 contenu n’est pas dissous, ce qui empêche le traitement ultérieur des métaux précieux. Il n’est pas conseillé de régénérer le vraquier par ce type de méthode car le γ-Al2O3 a été converti en α-Al2O3 insoluble lors de l’utilisation effective du catalyseur.
D’autre part, diverses méthodes de dissolution des métaux précieux et le taux de récupération des métaux précieux ont une large gamme de changements, qui sont bien connus, tels que l’utilisation d’acide chlorhydrique et de chlore, d’acide chlorhydrique et d’acide nitrique, ou d’acide chlorhydrique et de peroxyde d’hydrogène. L’un des principaux problèmes avec toutes ces méthodes est qu’il est difficile de séparer les métaux du groupe platine et les métaux non ferreux dans les solutions diluées. Le taux de récupération de ces méthodes, en particulier le taux de récupération du rhodium, n’est pas satisfaisant.
Les effets négatifs du processus de régénération hydrométallurgical peuvent être résumés comme suit :
(1) La quantité d’eaux usées est trop importante;
(2) Le transporteur lessivié doit être empilé après avoir été jeté;
(3) Perte de métaux précieux;
(4) La solution de sulfate d’aluminium, la liqueur mère de l’aluminate, n’est pas facile à utiliser.
Leurs avantages sont les : la basse température de travail; dans le cas d’une faible teneur en métaux communs, la teneur en métaux précieux est facile à surveiller et le processus de précipitation est facile à réaliser.
Recyclage du feu
En général, la récupération pyrotechnique du catalyseur d’échappement automobile implique la fusion du support céramique et l’enrichissement des métaux précieux dans le collecteur de métaux en même temps. Le transporteur forme des scories sans perte de métaux précieux, ce qui est essentiel à ce processus.
Le point de fusion des particules d’alumine est trop élevé (environ 2000 °C) est un gros problème. Par conséquent, pour ce type de matériau, seul le flux peut être ajouté ou une température de fusion très élevée peut être utilisée pour le slagging. Considérez généralement l’utilisation du cuivre, du nickel, du plomb et du fer comme des collecteurs possibles pour les métaux du groupe platine. La sélection est basée sur la difficulté du traitement et l’étape chimique humide subséquente. Utilisez la méthode de lixiviation de l’acide sulfurique pour séparer les métaux précieux - platine, palladium, rhodium et collecteurs de métaux. Si le cuivre est utilisé comme collecteur, il peut également être séparé par électrolyse. Par rapport à la régénération hydrométallurgical des catalyseurs d’automobiles de déchets, les avantages de la méthode d’incendie sont beaucoup plus grands :
(1) Concentration élevée dans la phase métallique;
(2) Taux élevé de récupération des métaux précieux;
(3) Il peut être régénéré dans le type de four couramment utilisé dans les métaux non ferreux (haut fourneau, convertisseur) ou l’équipement spécial (tel que le four électrique);
(4) La production de sous-produits ou de résidus est faible.
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